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西安中频炉厂家为您分析：概括起来，串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：
1)新型无功功率补偿变频技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数>0．95。
2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台变器，逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电。
3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。
4)节能效果效果显著
采用并联逆变技术的变频电炉平均COS￠≥0．85；采用串联逆变技术其COS￠≥0．95，可节能10%。
与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3％。
无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1％。
每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l％。
串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7％
上述5项共节能(电)22％。
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1、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
2、温度控制：PID自动控制LED数字显示。
3、炉内两面辐射 高温实验电炉方式加热，温度分布均匀。
4、升温速度快，升温到1100℃约只需30分钟内。
5、自然空气隔热式，轻巧易搬运。
6、加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
7、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
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