电弧炉是特殊钢生产中不可或缺的冶炼装备之一。目前行业的竞争比较激烈，采用常规转炉约45分钟左右出钢，若采用电弧炉需要70分钟左右，因而，如何进一步缩短电弧炉冶炼时间，降低消耗，进而大幅度降低成本，是众多特殊钢企业发展的内在需要。常用的强化电弧炉冶炼的技术是：
1、电弧炉兑铁水技术
热铁水带有一定量的物理热，并含有较高的碳、硅、锰等高发热值元素，吹氧氧化后能释放出大量的化学热，使废钢快速变成红热状态，十分便于用氧切割，故而可以借助兑铁水，实现缩短冶炼时间，提高冶炼效率。
加入方法：电弧炉采用炉顶兑铁水方式，即先加第一次料约为总料重的50％，然后通电穿井大约8分钟，停电并旋开炉盖，起重设备将装有铁水的铁水包吊运至炉顶上方，对准电极穿井孔部位将铁水从炉顶倒入炉内，时间大约3分钟，然后盖好炉盖通电冶炼。
2、高效泡沫渣技术
泡沫渣工艺是高阻抗超高功率电弧炉最佳选择方式，良好的泡沫渣即可以扩大冶金反应的界面，又有利于反应产物的迁移；同时，又可实现良好的埋弧操作，电弧热效率大大提高。
RCB枪喷入的氧气与熔池中的碳发生氧化反应，产生大量的CO气体，在短时间内达形成泡沫渣的条件。随着熔池中碳的氧化，熔池中碳含量逐渐降低，需要及时向炉内喷吹碳粉，以维持炉渣泡沫化，另一方面，也可减少熔渣中的氧化铁含量，提高金属的收得率。随着反应的进行，炉渣的碱度降低，泡沫渣会变得不稳定，这时需要在冶炼过程中应适时分批加入石灰，以提高炉渣碱度。
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