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【图文】中频炉常见故障分析_中频炉的特点就决定了它的生产工艺和作用

来源:www.xahuaqudianlu.com 发布时间:2019-06-14

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西安中频炉厂家为您分析:概括起来,串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点:

1)新型无功功率补偿变频技术的运用。负载串联谐振时,变频电源中的整流桥工作在全导通状态,系统功率因数>0.95。

2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台变器,逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电。

3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。

4)节能效果效果显著

采用并联逆变技术的变频电炉平均COS¢≥0.85;采用串联逆变技术其COS¢≥0.95,可节能10%。

  与其他电路相比,负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3%。

  无需大容量滤波电抗器,又可节约电耗1%。

每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电,无需安装大电流换炉开关切换,可节约电耗l%。

串联逆变器,在运行功率特性曲线中,不存在功率凹角部分即功率损失部分,使之熔炼时间明显缩短,既增加产量又节省电耗,可节能7%

上述5项共节能(电)22%。

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1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出,所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

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