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西安中频炉厂家为您分析：概括起来，串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：
1)新型无功功率补偿变频技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数>0．95。
2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台变器，逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电。
3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。
4)节能效果效果显著
采用并联逆变技术的变频电炉平均COS￠≥0．85；采用串联逆变技术其COS￠≥0．95，可节能10%。
与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3％。
无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1％。
每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l％。
串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7％
上述5项共节能(电)22％。
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旧式火焰加热炉由于基本投资低，所以目前仍然是一种具有吸引力的可供选用的加热方法之一。在燃油和燃气成本较低的情况下，它的重要性仍可与中频透热炉媲美。因燃料成本的不稳定性，所以精确的成本比较智能在规定时间内对具体的设备而言。但除基本投资外，同时还需考虑应用方面的实际情况，这也是值得重视的。
1、精确的温度控制和无氧化皮存在可延长模具的使用寿命。
2、由于加热区没有燃烧生成物，从而有效地免除了钢件的氧化和脱碳，因而通过中频透热炉加热可得到洁净的钢坯。据说，含有高碳高合金的高速钢和工具钢材料所产生的表面脱碳以重量计可达5%。这种脱碳层必须从产品上除掉，这就产生了材料消耗和加工余量两方面的问题。而使用感应加热这种高温短时的加热方法，可以使高速钢和工具钢符合BS4659.971的一级脱碳范围，从而不需要对钢件表面进行机械加工。
3、由于感应加热速度快，所以它适合于安装到自动化生产线上。
4、当操作人员吃饭、调换模具和生产出现停顿时，由于具有快速启动能力(通常可在数分钟内达到正常状态)，加热装置可以停机，因此可节约能源。而燃料炉重新开始生产时，达到工作温度要花费数小时，甚至使一个班次停止工作来避免和延迟炉壁的损坏也是正常现象。
5、钢坯在中频透热炉内加热所需的时间比它在火焰炉内加热所需的时间要短得多。因而这样短的加热时间有利于减少氧化皮的产生。用火焰炉加热，其典型的氧化皮量为3-4%，如果采用中频透热炉加热，可使其减少到0.5%。氧化皮碎片会导致锻模加速磨损(使用感应加热可使模具寿命提高30%)。
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