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1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
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热处理炉炉温控制的发展一直是工业领域研究的热点PID 控制技术应用与炉温控制也在热处理工艺中起到关键作用。那么，维尔炉业PID控制技术应用在什么方面呢？
热处理炉加热方式主要包括燃烧燃料和电阻式加热，对于温度进行精确控制是当今热处理界的重要课题。由于热处理在实际工业中承担着重要的工艺任务，有效地提高其工作状态能够对企业的发展起到关键作用。热处理炉的现场工作环境较为恶劣，工作寿命相对较短，如果采取合理的温度控制策略，不仅能够提升热处理炉的热处理能力和质量，而且能够保证设备的正常运行为企业节省耗费开支。
自 PID控制技术与热处理炉温控制结合后，由于该控制技术通用性和实用性，利用 PID 进行热处理炉炉温控制能够解决实际中温度调节复杂、自动调节和精确调节等难题，为热处理行业提供了巨大的发展。随着PID 控制理论的不断深化，在热处理炉温控制应用中也获得了发展。研究 PID 技术在热处理炉炉温控制的应用与发展，可以明确热处理炉温控制的发展趋势，为进一步的应用 PID 控制技术提供参考方向。
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