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1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
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旧式火焰加热炉由于基本投资低，所以目前仍然是一种具有吸引力的可供选用的加热方法之一。在燃油和燃气成本较低的情况下，它的重要性仍可与中频透热炉媲美。因燃料成本的不稳定性，所以精确的成本比较智能在规定时间内对具体的设备而言。但除基本投资外，同时还需考虑应用方面的实际情况，这也是值得重视的。
1、精确的温度控制和无氧化皮存在可延长模具的使用寿命。
2、由于加热区没有燃烧生成物，从而有效地免除了钢件的氧化和脱碳，因而通过中频透热炉加热可得到洁净的钢坯。据说，含有高碳高合金的高速钢和工具钢材料所产生的表面脱碳以重量计可达5%。这种脱碳层必须从产品上除掉，这就产生了材料消耗和加工余量两方面的问题。而使用感应加热这种高温短时的加热方法，可以使高速钢和工具钢符合BS4659.971的一级脱碳范围，从而不需要对钢件表面进行机械加工。
3、由于感应加热速度快，所以它适合于安装到自动化生产线上。
4、当操作人员吃饭、调换模具和生产出现停顿时，由于具有快速启动能力(通常可在数分钟内达到正常状态)，加热装置可以停机，因此可节约能源。而燃料炉重新开始生产时，达到工作温度要花费数小时，甚至使一个班次停止工作来避免和延迟炉壁的损坏也是正常现象。
5、钢坯在中频透热炉内加热所需的时间比它在火焰炉内加热所需的时间要短得多。因而这样短的加热时间有利于减少氧化皮的产生。用火焰炉加热，其典型的氧化皮量为3-4%，如果采用中频透热炉加热，可使其减少到0.5%。氧化皮碎片会导致锻模加速磨损(使用感应加热可使模具寿命提高30%)。
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