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西安中频炉厂家为您分析：概括起来，串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：
1)新型无功功率补偿变频技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数>0．95。
2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台变器，逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电。
3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。
4)节能效果效果显著
采用并联逆变技术的变频电炉平均COS￠≥0．85；采用串联逆变技术其COS￠≥0．95，可节能10%。
与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3％。
无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1％。
每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l％。
串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7％
上述5项共节能(电)22％。
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炉顶装料有三种方式：
(1)炉身开出式。提起炉盖及电极，炉身沿平台轨道向炉前开出，桥式吊车将料筐自炉顶将料装入炉内。此种加料方式要求炉座内有炉身推出装置且炉前平台亦应有部分能移动；
(2)炉顶开出式。炉顶及电极升起，电极支柱系统及平台向炉后开出，然后吊车装料，此类炉子的上部机构通常置于龙门式平台上，使电极和炉顶运行平稳；
(3)炉顶旋转式。炉盖和电极提升后，以三根电极的共同基础的中心点为轴，将炉顶旋开进行装料。
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